Implementación
El Desarrollo, Diseño, Instalación y Puesta en Marcha de Sistemas Robotizados Industriales que Optimicen Recursos y Mejoren la Productividad de nuestros clientes, bajo su plena satisfacción, es Nuestro Principal Desafío.Realizamos intensas tareas previas de Consultoría e Ingeniería que apuntan a formar cimientos firmes que posibilitan construir Sistemas Robustos, equilibrando el Compromiso Técnico - Económico y mejorando los plazos del Retorno de la Inversión. Nuestros Proyectos Llave en Mano parten de una premisa fundamental que es que el cliente contará con un Único Responsable e Integrador de la solución. Designando a tal efecto un Único Interlocutor Técnico - Comercial, que acompañará el proceso de principio a fin.
A continuación se exponen solo algunas de las aplicaciones en las cuales IRBS, como un verdadero experto, podrá ser su "Aliado Tecnológico" en pos de la optimización de vuestros procesos mediante la automatización y robotización.
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Acabado - Finishing
IRBS se ha especializado en brindar soluciones robotizadas para este tipo de proceso, dado que cada vez es más común el uso de robots industriales para tareas de rebanado, pulido y acabado en general de piezas mecánicas. Este proceso es conocido en el mercado también bajo el nombre de "finishing" (por la traducción al inglés de "acabado"). Usualmente se utilizan herramientas neumáticas con acomodamiento pasivo ("compliance") que ceden y evitan grandes variaciones de la fuerza de contacto frente a diferencias en las piezas. En casos donde es necesaria una mayor calidad de terminación se hace uso del control de fuerza activo ("Force Control - FC"). Es generalmente implementando mediante la realimentación en el control de movimiento del robot, de las fuerzas y torques ejercidos sobre la pieza en las tres dimensiones del espacio. La herramienta pueda estar ubicada estacionariamente en la celda robotizada o bien acoplada a la muñeca del robot, dependiendo de las necesidades impuestas por la aplicación. A continuación podrá observar algunos vídeos que ejemplifican claramente algunas de las tantas soluciones robotizadas de finishing que IRBS con gusto podrá ofrecerle.
ABB Acabado + Terminacion + Force Control + FC
IRBS se ha especializado en brindar soluciones robotizadas para este tipo de proceso, dado que cada vez es más común el uso de robots industriales para tareas de rebanado, pulido y acabado en general de piezas mecánicas. Este proceso es conocido en el mercado también bajo el nombre de "finishing" (por la traducción al inglés de "acabado"). Usualmente se utilizan herramientas neumáticas con acomodamiento pasivo ("compliance") que ceden y evitan grandes variaciones de la fuerza de contacto frente a diferencias en las piezas. En casos donde es necesaria una mayor calidad de terminación se hace uso del control de fuerza activo ("Force Control - FC"). Es generalmente implementando mediante la realimentación en el control de movimiento del robot, de las fuerzas y torques ejercidos sobre la pieza en las tres dimensiones del espacio. La herramienta pueda estar ubicada estacionariamente en la celda robotizada o bien acoplada a la muñeca del robot, dependiendo de las necesidades impuestas por la aplicación. A continuación podrá observar algunos vídeos que ejemplifican claramente algunas de las tantas soluciones robotizadas de finishing que IRBS con gusto podrá ofrecerle.
ABB Acabado + Terminacion + Force Control + FC
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Corte - Cutting
La gran ventaja del uso de robots industriales en vez de un pantógrafo en tareas de corte, ya sea corte por Laser, Plasma o Water Jet, radica en la posibilidad de cortar piezas en 3 dimensiones. Esto los hace una herramienta fundamental cuando además de precisión y calidad es necesario un alto grado de flexibilidad En la industria metalmecánica, donde IRBS es un claro exponente de la especialización en la búsqueda de eficiencia en la implementación de soluciones de este tipo, se observa que cada vez es más frecuente el uso de celdas robotizadas de corte por láser o plasma para piezas metálicas o por ejemplo, en la industria automotriz, el uso de celdas robotizadas de corte por chorro de agua ("Water Jet Cuttting") en la fabricación de interiores de vehículos. Los videos que a continuación se muestran destacan la excelente ejecución del proceso en forma flexible en concordancia con una velocidad de avance sobresaliente.
001. Water Jet Cutting - Cockpit
101. Laser Cutting
Plasma Cutting 2 Lasser
La gran ventaja del uso de robots industriales en vez de un pantógrafo en tareas de corte, ya sea corte por Laser, Plasma o Water Jet, radica en la posibilidad de cortar piezas en 3 dimensiones. Esto los hace una herramienta fundamental cuando además de precisión y calidad es necesario un alto grado de flexibilidad En la industria metalmecánica, donde IRBS es un claro exponente de la especialización en la búsqueda de eficiencia en la implementación de soluciones de este tipo, se observa que cada vez es más frecuente el uso de celdas robotizadas de corte por láser o plasma para piezas metálicas o por ejemplo, en la industria automotriz, el uso de celdas robotizadas de corte por chorro de agua ("Water Jet Cuttting") en la fabricación de interiores de vehículos. Los videos que a continuación se muestran destacan la excelente ejecución del proceso en forma flexible en concordancia con una velocidad de avance sobresaliente.
001. Water Jet Cutting - Cockpit
101. Laser Cutting
Plasma Cutting 2 Lasser
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Dispensado - Dispensed
El dispensado robotizado, o también conocido a veces como "Gasketing" o "Gluing", básicamente se trata de la aplicación polímeros plásticos en estado liquido en caliente, que al curar o solidificar al enfriarse, conforman una junta o sello. IRBS implementa celdas robotizadas llave en mano de dispensado en general, pensando principalmente en el incremento de calidad y en el ahorro de material, debido al alto grado de precisión que se logra en la aplicación mediante un robot industrial y la idónea integración del equipamiento de dispensado. Podrá observar a continuación, las distintas variantes en lo referente a tipo de piezas vs material a dispensar, que podremos solucionar con una aplicación robotizada. Cabe destacar que nuestra oferta, siempre parte de un fuerte trabajo de asesoramiento y consultoría previa, en la etapa de pre-proyecto, para garantizar que nuestras celdas llave en mano cumplan y superen la expectativas de nuestros clientes.
Gasketing
IRB 140 - MultiMove Glue
El dispensado robotizado, o también conocido a veces como "Gasketing" o "Gluing", básicamente se trata de la aplicación polímeros plásticos en estado liquido en caliente, que al curar o solidificar al enfriarse, conforman una junta o sello. IRBS implementa celdas robotizadas llave en mano de dispensado en general, pensando principalmente en el incremento de calidad y en el ahorro de material, debido al alto grado de precisión que se logra en la aplicación mediante un robot industrial y la idónea integración del equipamiento de dispensado. Podrá observar a continuación, las distintas variantes en lo referente a tipo de piezas vs material a dispensar, que podremos solucionar con una aplicación robotizada. Cabe destacar que nuestra oferta, siempre parte de un fuerte trabajo de asesoramiento y consultoría previa, en la etapa de pre-proyecto, para garantizar que nuestras celdas llave en mano cumplan y superen la expectativas de nuestros clientes.
Gasketing
IRB 140 - MultiMove Glue
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Flameado y Pintura - Flaming & Painting
IRBS cuenta con una amplia experiencia en desarrollo de este tipo de soluciones, ya sea tanto para la industria autopartista como para la industria metalúrgica. Hoy en día las aplicaciones robotizadas de pintura se han extendido desde las conocidas en la industria automotriz hacia el rubro autopartista y más aún hacia industrias emergentes en lo referente a robotización como la metalmecánica. El flameado es necesario para materiales con características pobres de adherencia, como el polipropileno. Podemos definirlo como la exposición de la superficie de la pieza a una llama oxidan, previo al proceso de pintado, con el objeto de oxidar los grupos metilos de las cadenas de polipropileno. Robotizar los procesos de pintado tiene grandes ventajas como ser evitar la exposición de operarios a ambientes dañinos, ahorro de pintura y mejora considerable de la calidad. Todo esto sumado a un excelente retorno de inversión, hace del pintado una de las aplicaciones más clásicas y exitosas de la robotización industrial. No dude en contactarnos para que podamos ayudarlos a avanzar en la gestación de una posible solución robotizada de flameado o pintura para vuestra empresa.
009 ABB Flameado + IRB4600 + Paragolpes
004. ABB Pintura + Notebooks
002. ABB Pintura + Espejos
IRBS cuenta con una amplia experiencia en desarrollo de este tipo de soluciones, ya sea tanto para la industria autopartista como para la industria metalúrgica. Hoy en día las aplicaciones robotizadas de pintura se han extendido desde las conocidas en la industria automotriz hacia el rubro autopartista y más aún hacia industrias emergentes en lo referente a robotización como la metalmecánica. El flameado es necesario para materiales con características pobres de adherencia, como el polipropileno. Podemos definirlo como la exposición de la superficie de la pieza a una llama oxidan, previo al proceso de pintado, con el objeto de oxidar los grupos metilos de las cadenas de polipropileno. Robotizar los procesos de pintado tiene grandes ventajas como ser evitar la exposición de operarios a ambientes dañinos, ahorro de pintura y mejora considerable de la calidad. Todo esto sumado a un excelente retorno de inversión, hace del pintado una de las aplicaciones más clásicas y exitosas de la robotización industrial. No dude en contactarnos para que podamos ayudarlos a avanzar en la gestación de una posible solución robotizada de flameado o pintura para vuestra empresa.
009 ABB Flameado + IRB4600 + Paragolpes
004. ABB Pintura + Notebooks
002. ABB Pintura + Espejos
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Manipulacion - Material Handling
Se engloba en este grupo, procesos más específicos o sub grupos, como pueden ser: la atención de centros de mecanizado o inyectoras de aluminio o plástico ("Machine Tending"), pasando por el empaque de tubos o materiales pesados en la industria metalúrgica en general, como la manipulación de chapa entre prensas ("Press Tending") o bien en procesos de doblado ("Bending") o control de calidad, por nombrar algunos. En este tipo de procesos, la robotización debe contemplar la integración por lo general de distintos componentes, como pueden ser transportes, grippers, sistema de visión artificial, estaciones de inspección y calidad, sistema de seguridad integrado para garantizar la operación en condición segura para el operador, entre otras cosas. Es allí donde IRBS se diferencia de otros jugadores del mercado, asegurando con su equipo interdisciplinario de ingenieros, que la solución contemplará la apropiada y correcta interacción de todos estos componentes, en forma eficiente, garantizando calidad y celeridad en todo el proceso.
Robots ABB | MH SW | Gluing Puertas | Cockpit
Robots ABB MH | Atencion de Inyectora Plastica
Simulación de solución robotizada
Se engloba en este grupo, procesos más específicos o sub grupos, como pueden ser: la atención de centros de mecanizado o inyectoras de aluminio o plástico ("Machine Tending"), pasando por el empaque de tubos o materiales pesados en la industria metalúrgica en general, como la manipulación de chapa entre prensas ("Press Tending") o bien en procesos de doblado ("Bending") o control de calidad, por nombrar algunos. En este tipo de procesos, la robotización debe contemplar la integración por lo general de distintos componentes, como pueden ser transportes, grippers, sistema de visión artificial, estaciones de inspección y calidad, sistema de seguridad integrado para garantizar la operación en condición segura para el operador, entre otras cosas. Es allí donde IRBS se diferencia de otros jugadores del mercado, asegurando con su equipo interdisciplinario de ingenieros, que la solución contemplará la apropiada y correcta interacción de todos estos componentes, en forma eficiente, garantizando calidad y celeridad en todo el proceso.
Robots ABB | MH SW | Gluing Puertas | Cockpit
Robots ABB MH | Atencion de Inyectora Plastica
Simulación de solución robotizada
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Soldadura de Arco - Arc Welding
IRBS siempre procura estar en la búsqueda de la mejora continua, es por ello que si bien las soluciones con robots de soldadura de arco son de las más exitosas y difundidas alrededor del mundo (20% sobre el total de robots industriales), estamos siempre en la búsqueda de optimizar la implementación y los resultados de las aplicaciones ya conocidas. Acerca de ello, podría destacarse el uso de simulación 3D en el desarrollo de la ingeniería, contemplando dispositivos, lay out, equipamiento de soldadura, calculo previo de tiempos de ciclo y sistema integral de seguridad de celda. Nuestras celdas de soldadura robotizadas, al igual que en otros procesos, son desarrolladas siempre bajo el formato de proyecto llave en mano ("Turn Key Solution"). Donde IRBS será su único responsable para soporte y garantía de toda la provisión.
001. Celda IRB1400AW - Multimove IRB1600
004. Celda IRB1600AW + Posicionador
005. IRB1400AW + IRBP-R
IRBS siempre procura estar en la búsqueda de la mejora continua, es por ello que si bien las soluciones con robots de soldadura de arco son de las más exitosas y difundidas alrededor del mundo (20% sobre el total de robots industriales), estamos siempre en la búsqueda de optimizar la implementación y los resultados de las aplicaciones ya conocidas. Acerca de ello, podría destacarse el uso de simulación 3D en el desarrollo de la ingeniería, contemplando dispositivos, lay out, equipamiento de soldadura, calculo previo de tiempos de ciclo y sistema integral de seguridad de celda. Nuestras celdas de soldadura robotizadas, al igual que en otros procesos, son desarrolladas siempre bajo el formato de proyecto llave en mano ("Turn Key Solution"). Donde IRBS será su único responsable para soporte y garantía de toda la provisión.
001. Celda IRB1400AW - Multimove IRB1600
004. Celda IRB1600AW + Posicionador
005. IRB1400AW + IRBP-R
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Soldadura de Punto - Spot Welding
Contamos con una basta experiencia en el desarrollo y ejecución de proyectos de soldadura de punto. IRBS podrá ofrecerles todo su potencial para llevar a cabo proyectos llave en mano con robots industriales de soldadura de punto, siempre balanceando el compromiso técnico-económico. Este es el proceso más expandido de la robotica mundial empujado por el rubro automotriz, que poco a poco fluye hacia otro sectores del mercado metalmecánico. Es por esta razón que queremos estar bien presentes para analizar conjuntamente cualquier necesidad presente o futura.
001. SW + Dispositivos - Volvo Torslanda Autos
Contamos con una basta experiencia en el desarrollo y ejecución de proyectos de soldadura de punto. IRBS podrá ofrecerles todo su potencial para llevar a cabo proyectos llave en mano con robots industriales de soldadura de punto, siempre balanceando el compromiso técnico-económico. Este es el proceso más expandido de la robotica mundial empujado por el rubro automotriz, que poco a poco fluye hacia otro sectores del mercado metalmecánico. Es por esta razón que queremos estar bien presentes para analizar conjuntamente cualquier necesidad presente o futura.
001. SW + Dispositivos - Volvo Torslanda Autos
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